半固化片又稱“PP片”，是多層線路板生產中的主要材料之一，主要由樹脂和增強材料組成，起到板層之間的絕緣作用。半固化片是先按照所需尺寸經過裁剪等工序之後，再應用到線路板中。

 

91好色先生污视频科技重磅推出的好色先生APP免费半固化片裁切收料鑽孔自動化解決方案，自動化程度高，操作便捷，減少人工操作，是進行智能化改造升級不可或缺的自動化設備之一。

 

半固化片裁切→收料→鑽孔自動化解決方案

 

工藝流程：

1、裁切機+收料機的組合實現PP的自動裁切、自動堆疊收料；

2、整疊好的PP由AGV或輸送線輸送至PP打孔機處；

3、PP在打孔機處自動完成上料、打孔、下料；

4、完成打孔的PP由AGV或者輸送線輸送至指定地點。

 

裁切收料鑽孔線示意圖

 

按6台裁切機+2台打孔機的配置數量分析：

1、常規配置：1台裁切機需一人，1台打孔機需一人，則共配置8-10人；

2、自動化配置：搭配自動收料裝置，一人可兼顧2台以上裁切機，打孔機無需配置人員，則僅需3—4人。後期人員熟練、運作順暢後隻需2—3人。

（操作員隻需上PP料輸工單/掃碼工單即可）

 

01 半固化片無塵自動裁切機

運行流程：

1、操作員上好PP後，可掃碼工單獲取生產信息：裁切料號、長度、寬度、數量等信息；

2、機器獲取信息後，自動完成分條刀調整，然後裁切。

 

產品優勢：

► 低粉塵、環保型：

采用紅外加熱技術，切口粉塵量減少98%以上，且增加吸塵裝置，環保健康。

► 高精準：

采用伺服控製係統，裁切精度高達±1 mm。

► 高效率：

橫切、縱切動態加熱，無需後續處理，裁切效率可達 21 刀/min，實現一鍵自動調刀，PP片可自動堆疊。

► 高品質：

裁切刃口整齊，無毛邊，不掉粉，不燒焦，自動封邊。

 

與同行產品以及其他傳統產品，該設備在裁切效率、裁切效果、粉塵產生率等方麵具備較好優勢，總體技術達到國內外較強水平。同時，該設備滿足產線規劃、高效率、多型號兼容及換型時間短等要求，相比其他同類產品，可控製總體成本降低 30%以上。

 

02 半固化片自動裁切機

 

運行流程：

1、收料機直接與裁切機出料口對接在一起，自動完成堆疊收料；

2、收好的PP整體運輸至打孔機工位。

產品優勢：

► 提高產品良率：

全自動收料堆疊，堆疊整齊，避免衝孔錯位，減少人工接觸PP，避免異物帶入及折傷半固化片。

►節約成本：

無需人工輔助收料，一人多機，節省人力，提高產值。

►自動化：

自動堆疊整齊，無需輔助收料，可與下工序自動化對接，連接工廠生產管理係統。

►產品穩定性及品質優勢：

采用西門子控製係統及防塵密封型模組，結構經過仿真模擬設計，保證品質。

 

03半固化片打孔機

 

運行流程：

1、上一工序輸送過來的PP，在打孔工位自動上料、定位；

2、機器自動讀取PP載具上麵的電子標簽信息，獲取打孔信息，自動完成打孔並向電子標簽中寫入信息，以便下一工位使用信息及判別；

3、打孔完成之後，自動下料，由AGV或輸送帶輸送至指定位置。

注：PP載具上（PP下方）及PP最上麵都有墊板，墊板作為易損件定期進行更換。